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数字经济与实体经济融合发展(二十五)谢道雄:加快传统产业转型升级 推动智能制造高质量发展
 【发布时间:2022年03月10日】 【来源:江西省工业和信息化厅】 【作者:佚名】

▲九江石化总厂党委书记

中国石油化工股份有限公司九江分公司代表 谢道雄

  作为保障国家能源安全的重要支撑,中国石化锚定世界智能制造高端发展趋势,大力推进智能制造试点工作,自2012年以来,九江石化作为首批试点的四家企业之一,根据中国石化的整体部署,在没有先例可借鉴的情况下,积极探索以智能制造为主攻方向智能工厂建设,推动产业技术变革和优化升级,推动制造业产业模式和企业形态根本性转变,在传统流程型石化行业初步构建了智能工厂框架,促进了企业劳动生产率和质量、效率、效益的大幅提升。2015年6月,九江石化入选工信部首批智能制造试点示范企业。2017年8月,入选工信部第一批绿色工厂示范企业和首批两化融合管理体系贯标示范企业。

从实践到示范标杆,引领行业智能制造发展

  围绕传统生产到智能制造转型,九江石化智能工厂建设主要做了三方面的工作:一是部署总体规划。以打造一流信息化能力为目标,以支撑特色管理模式为主线,参考信息化发展趋势、国内外先进炼化企业案例,编制《九江石化信息化规划暨智能工厂建设方案》并纳入企业发展规划。二是明确目标方向。九江石化智能工厂建设以“提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因”为目标,着力提升“全面感知、优化协同、预测预警、科学决策”四种能力,在“计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT管控”等五个领域,实现具有“自动化、数字化、可视化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化应用。三是构建实施策略。按照“顶层设计、整体规划、业务驱动、分工合作、有限目标、持续进步、后发先至、勇创一流”策略,实施智能工厂建设。

  九江石化智能工厂建设内容包括:运用先进信息化技术,围绕企业愿景目标,在业已建成的经营管理、生产运行、信息基础设施与运维“三大平台”基础上,从经营管理、生产运行、安全环保、设备管理、IT基础设施等业务领域开展智能工厂建设,完善和提升以ERP为核心的经营管理平台、以MES为核心的生产运行平台、以新一代ICT技术为重点的信息基础设施与运维平台,新建集中集成平台、应急指挥平台、数字化炼厂平台。

  九江石化以“原创、高端、引领”为方向,将新一代信息技术与石化生产最本质环节紧密结合,着力打造“生产运营集中管控提升企业管理软实力”“生产智能协同优化提升业务绩效硬实力”“过程管理多样监管提升安全环保可控力”“构建虚实映射场景提升实时数据交互力”“基础设施稳定可靠提升现场全面感知力”,从理念到实践、从实践到示范、从示范到标杆,探索出了一条适合石化流程型行业面向数字化、网络化、智能化制造的路径,业已形成经营管理科学化、生产运行协同化、安全环保可视化、设备管理数字化、基础设施敏捷化,智能工厂全域赋能核心业务绩效变革式提升,助推企业数字化转型,实现高质量发展取得可喜成效,引领了石化流程行业智能制造的发展。

价值引领创新驱动,促进企业提质增效升级

  九江石化智能工厂建设始终围绕核心业务管理绩效提升,以需求为导向、以价值为引领、以创新为驱动、以效益为目标,大力推进国产化,在经济新常态下,为“两化”深度融合、促进企业提质增效升级探索走出新路。

  发展质量稳步提升。数字化转型、智能化发展助推企业结构调整和两化深度融合,设备自动化控制率95%,生产数据自动采集率95%以上,运行成本减低22.5%,能耗降低2%,软硬件国产化率达到95%,有效提高企业核心竞争力。“十三五”期间,企业经营业绩持续提升,累计盈利57亿元。

  优化运营挖潜增效。基于分子炼油和全价值链的理念,围绕从原油到操作参数的炼油全流程优化一体化智能协同优化目标,以提升价值增量为重点,持续开展资源配置优化、加工路线比选、装置操作优化,致力实现企业整体效益最大化。“十三五”期间,滚动测算案例1800余个,增效约8亿元;“十三五”末,吨油边际效益在中国石化系统内排名第14位,高出平均水平40元/吨,较“十二五”末提高31元/吨。

  绿色制造指标领先。九江石化积极落实国家长江经济带“共抓大保护”的部署,通过智能工厂建设,实施采集污染源、环境质量等信息,构建全方位、多层次、全覆盖的环境监测网络,实现污染物产生、处理、排放等全过程闭环管理,助力绿色企业创建,实现绿色制造,入选国家绿色工厂示范企业、江西省绿色工厂、中国石化绿色企业、石油和化工行业绿色工厂。2020年,外排废水达标率100%,有控废气达标率100%,危险废物妥善处理率100%。其中,外排达标污水COD控制在40mg/l以下,主要污染物排放指标达到业内领先水平。

  过程管理精准可控。着力数据、应用集成,智能工厂自动化、可视化、模型化、实时化、集成化手段为过程管控提供强有力支撑,助推扁平化、矩阵式管理及业务流程进一步优化,促进经营管理工作共享协同、规范便捷、精准可控。在生产能力、加工装置不断增加的情况下,2020年与2011年初相比,九江石化员工总数减少22%、班组数量减少13%、外操室数量减少35%。

聚焦数字化转型攻坚,推进智能工厂迭代提升

  九江石化隶属于中国石化,承担了江西市场70%以上的油品保供任务。作为江西省唯一大型石油化工企业,九江石化始终认真贯彻新发展理念,致力创新驱动、内涵发展,积极推进供给侧结构性改革。投产41年来,九江石化已累计加工原油1.30余亿吨,实现销售收入5000余亿元,利税1000余亿元,连续6年税费过百亿元并位居江西省首位,为地方经济社会发展作出了重要贡献,实现了从传统燃料型企业发展为绿色智能工厂、国家“两化”融合智能制造标杆企业的赶超进位。

  面向“十四五”,九江石化在中国石化“打造世界领先”发展方略和“一基两翼三新”产业格局中找准定位,持续创新驱动两化深度融合,以数字化转型为引领,以智能工厂升级建设为载体,继续致力探索和实践石化流程型企业数字化、网络化、智能化制造,发挥智能制造标杆企业的示范和引领作用,助力企业加快实现高质量发展。

  按照国家级“智能制造示范工厂”的目标定位,九江石化正依托“院士工作站”和“智能制造联合实验室”,以“基于信息物理系统的未来智能工厂”为方向,聚焦数字化转型攻坚,利用云计算、大数据、物联网、IPv6、5G、人工智能、区块链等新一代信息通信技术,推进“全面感知、创新提升、协同智能”的路线图,采取“数据+平台+应用”的新模式,形成人、机、物的交互与深度融合,围绕“基于工业互联网的全面感知及预测预警分析”和“基于以机理模型为核心的炼油全流程智能协同优化”两条主线,重点从“生产运行优化绩效,设备预知预防能力,消除孤岛提升管理”三个层面,全面演进智能工厂迭代升级建设,充分挖掘两化深度融合的创新驱动力、价值创造力、发展引领力作用,形成差异化可持续竞争优势,树立石化行业新标杆、打造新样板、创建新典型,努力实现企业更高质量发展,促进我国制造业迈向全球价值链中高端,为江西经济发展做出新的更大贡献。


  文章录入:陈玮        责任编辑:刘启昭       访问次数: 次 
 
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